从 iPhone Duo 使用的钛合金粉末材料，浅谈制粉行业氩气回收系统“无油化”的前景

浅谈制粉行业氩气回收系统

“无油化”的前景

从 iPhone DUO 使用的钛合金粉末材料

这时候，我们的老朋友——氩气，就登场了。作为惰性气体，氩气能够在高温状态下为钛合金粉末提供一个持续、稳定的抗氧化保护环境。一台制粉炉雾化阶段每小时平均使用 1000—2000 标方的氩气，一些大规模的制粉龙头企业，每小时甚至能消耗 2 万标方以上的氩气。如果每次生产后都直接排掉，不仅意味着巨大的成本浪费，甚至连稳定保供都会成为问题。

用过的氩气，能不能收回来？可以循环使用吗？

当然可以！我们认为：高端制造领域存在着大量使用氩气的场景，一旦生产步入规模化，氩气回收系统的价值就会随之凸显。

我们能够把原本作为废气排放的氩气重新收集起来，经过压缩、净化，检验合格后，再送回生产系统。通过循环使用，实现闭环。

目前制粉行业的氩气回收设备，主要有喷油压缩和无油压缩两种技术路线。这两种到底有什么区别？单从技术角度来看，对于制粉行业而言，真正重要的是最后回到生产线里的氩气能不能达到客户本身的工艺要求。其实只要气体达标、能够满足下游指标，无论是喷油压缩还是无油压缩，都可以使用。

对大规模生产来说，要追求产品一致性，设计冗余、管理冗余必不可少。喷油压缩流程在进行氩气回收时，会带入油这一额外杂质，再通过油气分离、过滤等环节，最终把把气体中的油含量处理到到要求范围内，属于一种“先引入、再治理”的思路。设备长期运行时，还需要定期更换滤芯，才能持续管理油组分。不怕一万，就怕万一，制造行业真正需要管控的，正是这些潜在的异常。在氩气回收系统长期运行过程中（一般超过 10 年），一旦出现异常，导致带油气体穿透并进入粉体生产端，对企业来说，损失可能就不只是换个滤芯这么简单了。整整一炉料，都可能跟着受到影响。

而无油压缩工艺不会带入润滑油这一污染物。所以，无油氩回收真正的优势是：在对品质有较高要求的领域，同样实现氩气回收的目的，无油这条路线少了一个需要长期管理的风险。

最后再打一个通俗的类比。食品、药品行业其实早已普遍采用气体无油压缩工艺，为的就是尽量减少额外的污染风险。而如果某类产品像猫砂等一次性产品，本身价值不高、对可靠性的要求也没有那么高，那么在满足工艺指标的前提下，选择喷油压缩反而可能更理性。

在氩回收的道路上，上海跃绅已经走了十余年，形成了成熟的技术与项目经验。目前，公司具备从方案设计、设备匹配、系统集成，到现场调试和运行优化的完整技术能力，并已完成多个不同行业氩回收项目的实际落地。所以对我们来说，无论是喷油压缩还是无油压缩的氩回收，都不是简单的技术对比，也不是只停留在方案层面的概念，而是一套套经过实际项目验证、能够真正落地运行的系统能力。我们更希望做的，是帮您把方案选对，让氩气回收真正服务于生产。